Обработка металла

Что общего между реактивным двигателем, мостом, автомобилем, газонокосилкой и часами? В каждом есть металлический элемент. Элемент, полученный в результате одного из процессов металлообработки. Рано или поздно вы столкнетесь с металлическими элементами. Осведомленность о процессах обработки металлов значительно упрощает понимание возникающих несовместимостей, т.к. обработка металла делится на множество процессов.

Обработка металла  включает в себя множество процессов, от сверления до сложной электрохимической абразивной обработки. Процесс резки в основном делится на три категории:

• холодная обработка - процессы, при которых образуются отходы - например, токарная обработка, фрезерование, сверление
• термическая обработка - процессы, при которых не образуются отходы, а резка выполняется путем испарения или плавления материала - например, газовая резка, лазерная резка
• другая обработка - все, что не соответствует предыдущим категориям, например, абразивно-химическая обработка.

Обычная резка

Это простейший процесс резки, часто используемый для предварительной обработки материала, например, для резки сырья до нужного размера перед точением или фрезерованием. Однако пусть вас не обманывает простота этого процесса, он может быть полностью автоматизирован, а также может использоваться для получения действительно сложных форм, в основном из листового металла.

Токарная обработка

Это основная и наиболее распространенная обработка материала. Материал зажимается в патроне токарного станка и затем подвергается вращательному движению. Поворотный нож перемещается по поверхности материала и с высокой точностью снимает его. В настоящее время большинство токарных процессов выполняется с помощью компьютера и письменной программы ЧПУ, которая точно определяет желаемую форму.

Фрезерование

В процессе фрезерования материал неподвижен, а инструмент вращается. Материал устанавливается на фрезерный стол, затем вращающийся инструмент достигает поверхности материала и начинает процесс обработки металла, разрезая его.

Шлифование

Шлифовка - это точная обработка металла путем удаления небольшого количества материала. Режущий инструмент - это чаще всего шлифовальный круг из специального материала. Материал крепится в специальных держателях, а иногда просто держится в руках. Шлифование позволяет получить окончательные размеры материала или устранить дефекты поверхности.

Сверление

Сверление - это основной процесс металлообработки, наверное, известный многим из вас. В основном он используется для создания отверстий в материале. В этом процессе вращается режущий инструмент, называемый сверлом. Затем сверло приближается к заготовке и удаляет материал путем резания. Вы можете столкнуться с ручным процессом, в котором используются стандартные «ручные» или механические сверла. Механический процесс также чаще всего программируется с помощью ЧПУ. Материал кладется на стол, затем дрель выполняет порученную работу.

Лазерная резка

Как следует из названия, для лазерной резки используется источник питания лазера. Луч лазера направлен на материал. Когда луч поглощается, создается высокая температура, которая сжигает и испаряет металлический материал. Лазерная резка используется для вырезания фигур из тонких листов. Процесс полностью автоматизирован, и с помощью программирования ЧПУ десятки, а иногда и сотни элементов вырезаются из одного листа металла. Процесс очень эффективный и быстрый.

Плазменная резка

Другой вид обработки металла - плазменная резка, внешне напоминающая лазерную. Источником тепла в данном случае является газ, переведенный в форму плазмы. Плазма часто считается четвертым физическим состоянием. Этот эффект достигается за счет зажигания электрической дуги и приложения высокой скорости к газам в сопле. Источником тепла в этом случае является плазменная дуга. Заказать качественную плазменную резку металла можно на сайте http://stalkont.ru/plasma_cutting/. В качестве плазменных газов используются воздух и кислород или инертные газы, такие как аргон, азот или водород. В промышленности в основном используется автоматическая плазменная резка путем программирования станка с помощью ЧПУ. Также как и в случае с лазером, для резки металлических листов используется плазма.

Газокислородная резка

Газовая резка удаляет металлический материал путем его сжигания. В случае ацетиленовой резки температура горелки достигает 3500 градусов Цельсия. Эта температура позволяет металлу выгорать. Ручная газовая резка применяется для снятия различных типов металлоконструкций. В промышленных случаях можно заметить автоматическую газовую резку.

Гидроабразивная резка

Да, вы правильно прочитали. Металлические материалы можно резать водой. Секрет этого процесса в том, чтобы дать молекулам воды правильную скорость. В воду часто добавляют абразивный материал, чтобы ускорить процесс резки металла. Также как и в случае с лазерной или плазменной резкой, водная резка в основном используется для резки тонких листов. Если добавить соответствующий абразив, можно разрезать и более толстые металлические детали.

Электроэрозионная резка

Электроэрозионная обработка - это удаление материала с элемента с помощью электрических разрядов. Материал погружается в специальную диэлектрическую жидкость, после чего добавляются электрические разряды. На этом этапе материал размывается и удаляется. Этот процесс используется для материалов, которые трудно обрабатывать.